首先祥派機械小編給大家講一下真空濃縮罐的操作程序:
步：檢查設備的儀表是否靈敏,是否在校驗期內,閥門是否開關靈活,如有問題應及時檢修及更換。
第二步：檢查設備有無狀態標示牌,是否處于清潔狀態,并在有效清潔期內,若超出有效期應重新清潔后方可使用。
第三步：按通電源,開啟離心泵,形成負壓,在負壓達到05Mpa時,開始抽吸上工序提取液。
第四步：開啟蒸汽,并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環待液面升至加熱環位置,停止抽液。
第五步：將負壓控制在00809Mpa,蒸汽壓力控制在-013Mpa范圍內,保證溫度不高于工藝要求的溫度,從視鏡觀察液面應呈沸騰狀態。不能出現暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
第六步：觀察液面下降及沸騰情況,及時向罐內補液,認真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規定的數值。
第七步：當濃縮液比重達工藝要求值時停機,通過放料閥經40目篩網過濾,物料存入潔凈的大白桶中。
第八步：準確稱取物料重量,每個大白桶的盛裝容量為20.30kg,并在桶上加掛桶卡,注明中間產品的名稱、批號、數量、生產日期、生產班次、操作人員簽名。
第九步：將稱重好的物料按規定的物流通道送到中間產品庫或交下道工序,并辦理交接手續。
第十步：一個批次生產結束后,嚴格按照 SOP的要求清理作業現場,按設備清潔 SOP 清潔提取罐。
后需要做好生產記錄及設備運行記錄。
祥派機械小編繼續講解真空濃縮罐的維護保養及注意事項:
1、設備按規程開關、操作,專人專機使用、維修.
2、電器設備應防潮、防水,嚴禁用濕手觸動電器,防止觸電。
3、設備運行過程中,操作人員不得擅自離崗,定時觀察蒸汽壓力及真空度,若有異常應及時
載壓,關閉車間總蒸汽閥,并通知車間負責人及時組織檢查維修。
4、放料時應注意控制放料閥門,調整放液速度,以防料液蹦出造成人員燙傷。
5、 一批生產結束后,應嚴格按照濃縮罐清潔 SOP進行設備的清潔,并嚴格按清場 SOP進行清場。
真空濃縮罐的操作異常情況處理:
1、當機器運行過程中突然發生機件損壞或停電、停水故障,應立即關閉離心水泵電機及所有蒸汽閥門。
2、若在濃縮過程中發生跑料現象,則應立即排除真空,關閉蒸汽閥門及離心水泵電機,待料液恢復正常后,再開機并調整設備的蒸發量。
3、當設備運行過程中,若出現蒸汽流量正常,而蒸汽壓力無法達到正常值時,應關閉所有閥門,并通動力維修車間進行管線檢漏,并維修。
